A fémfeldolgozás a hőmérséklet-érzékelők egyik legigényesebb ipari alkalmazása, magas hőmérséklettel, zord környezettel és szigorú pontossági követelményekkel. A PT100 3-huzalos érzékelőket széles körben használják a fémfeldolgozásban, mivel képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek (akár 850 fok), nagy pontosságuk és stabilitásuk. A fémfeldolgozó környezet azonban egyedi kihívásokat jelent,-beleértve az extrém hőt, a korrozív gázokat és a vibrációt,-amelyek befolyásolhatják az érzékelő teljesítményét. A tapasztalatok szerint a PT100 3-huzalcsatlakozások a legjobb választás a fémfeldolgozáshoz, de ezeket megfelelően kell kiválasztani és telepíteni, hogy ellenálljanak ezeknek a zord körülményeknek.
A fémfeldolgozási alkalmazások-beleértve a kovácsolást, öntést, hengerlést és hőkezelést-pontos hőmérséklet-szabályozást igényelnek, hogy biztosítsák a fém tulajdonságainak (szilárdság, keménység, hajlékonyság) állandóságát. Például a hőkezelés magában foglalja a fém felmelegítését egy meghatározott hőmérsékletre (gyakran 500-800 fokra), és szabályozott sebességgel történő hűtését a kívánt tulajdonságok elérése érdekében. 1 fokos hőmérsékleti hiba befolyásolhatja a fém keménységét, ami a termék hibáihoz vezethet. A PT100 3-huzalos érzékelők ±0,1 fokos pontosságot biztosítanak (A级 érzékelők esetén), ami elengedhetetlen a szigorú követelmények teljesítéséhez.
A 3-vezetékes csatlakozás különösen fontos a fémmegmunkálás során, mert a megmunkáló berendezés méretéből adódóan az érzékelő vezetékei gyakran hosszúak (20-50 méter). A huzalellenállási hibák egyébként jelentős pontatlanságokat okoznának – például a 0,5 ohmos vezetékellenállás 1,3 fokos hibához vezethet, ami elegendő a fém tulajdonságainak befolyásolásához. A 3 vezetékes módszer három azonos vezeték használatával kiküszöböli ezeket a hibákat, így a műszer csak az érzékelő ellenállását méri, a vezeték ellenállását nem.
Az érzékelő kiválasztása kritikus a fémfeldolgozásban. Az érzékelő burkolatának anyagának ellenállnia kell a magas hőmérsékletnek és a korrozív gázoknak. 316 a rozsdamentes acél akár 600 fokos hőmérsékletre is alkalmas, de magasabb hőmérsékletre (600-850 fok) Hastelloy vagy Inconel hüvely használata javasolt. Ezek az anyagok ellenállnak a magas hőmérsékletnek, a korróziónak és az oxidációnak, így biztosítják, hogy az érzékelő tartós maradjon kemény fémfeldolgozási környezetben is. Ezenkívül az érzékelőnek magas hőmérsékletű szigeteléssel kell rendelkeznie (például magnézium-oxiddal), hogy megakadályozza a rövidzárlatot magas hőmérsékleten.
A vezeték kiválasztása egy másik fontos szempont. A vezetékeknek ellenállniuk kell a magas hőmérsékletnek (legfeljebb 200 fokosnak) és ellenállniuk a korróziónak. A teflon-bevonatú réz- vagy rozsdamentes acélhuzalok ideálisak, mivel hőállóak-és korrózióállóak-. Mindhárom vezetéknek azonosnak kell lennie anyagukban, méretükben és hosszában, hogy biztosítsa a 3 vezetékes módszer megfelelő működését. Hosszabb huzalozáshoz (20 méter felett) 1,0 mm²-es vagy 1,5 mm²-es vezetékek ajánlottak az ellenállás alacsony szinten tartására.
Az érzékelő elhelyezése kulcsfontosságú a fémfeldolgozás során a pontos hőmérsékletmérés érdekében. A hőkezelő kemencékben az érzékelő szondáját a kemence kamrájába kell helyezni, távol a közvetlen hőforrásoktól (például fűtőelemek) és hideg helyektől. A szondát legalább 200 mm mélységig kell behelyezni, hogy a kemence légkörének hőmérsékletét mérje, nem magát a szondát. Hengerlési vagy kovácsolási alkalmazásoknál az érzékelőt a fémfelület közelében kell elhelyezni, hogy megmérje a fém hőmérsékletét a feldolgozás során.
A vibráció gyakori probléma a fémfeldolgozásban, mivel az olyan berendezések, mint a hengerművek és a kovácsoló prések jelentős vibrációt keltenek. A vibráció meglazíthatja a csatlakozásokat, károsíthatja az érzékelő szondáját vagy eltörheti a vezetékeket. A rezgés mérséklése érdekében használjon rezgésálló -érzékelőket erős rögzítőkkel. Rögzítse a vezetékeket kábelrögzítőkkel, nehogy elmozduljanak vagy a berendezéshez dörzsölődjenek. Ezenkívül használjon sodrott vezetékeket tömör vezetékek helyett, mivel ezek rugalmasabbak és ellenállóbbak a vibráció által okozott károkkal szemben.
A kalibrálás elengedhetetlen a fémfeldolgozás során, hogy biztosítsa az érzékelő pontosságát. A magas hőmérséklet és a zord körülmények idővel az érzékelő eltolódását okozhatják, ami pontatlan leolvasásokhoz vezethet. A PT100 3-vezetékes érzékelőket 6 havonta, vagy ha a feldolgozás kritikus fontosságú, gyakrabban kell kalibrálni. A kalibrálás magában foglalja az érzékelő leolvasását egy kalibrált referencia hőmérővel (amely képes ellenállni a magas hőmérsékletnek), és ennek megfelelően állítja be a műszert. Ez biztosítja, hogy az érzékelő pontos leolvasást adjon a fémfeldolgozási folyamat során.
Sok fémfeldolgozó létesítmény elköveti azt a hibát, hogy hőelemeket használ a PT{0}}huzalérzékelők helyett, azt gondolva, hogy ezek alkalmasabbak a magas hőmérsékletre. Míg a hőelemek ellenállnak a magasabb hőmérsékletnek (akár 1700 fok), kisebb a pontosságuk (±1-2 fok), ami nem elegendő a precíziós fémfeldolgozáshoz. A PT100 3-huzalos érzékelők nagyobb pontosságot biztosítanak, és akár 850 fokos hőmérsékleten is használhatók, ami a legtöbb fémfeldolgozási alkalmazást lefedi.
A fémfeldolgozásnál is fontos a karbantartás. Az érzékelő szondája fém-oxiddal vagy vízkővel bevonható, ami blokkolja a hőátadást és pontatlan leolvasáshoz vezet. A drótkefével vagy csiszolókoronggal végzett rendszeres tisztítás eltávolítja ezt a lerakódást, és pontos leolvasást biztosít. A vezetékeket és a csatlakozásokat is rendszeresen ellenőrizni kell sérülés vagy korrózió jeleit keresve,-ha korróziót észlel, a hibák elkerülése érdekében a vezetékeket azonnal ki kell cserélni.
Összefoglalva, a PT{0}}huzalcsatlakozások ideális választást jelentenek a fémfeldolgozáshoz, mivel pontos hőmérsékletmérést tesznek lehetővé, és ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a zord körülményeknek. A megfelelő érzékelő kiválasztásával (magas-hőmérsékletű köpenyanyaggal), a megfelelő vezetékválasztással, az érzékelő helyes elhelyezésével, valamint a rendszeres kalibrációval és karbantartással a fémfeldolgozó létesítmények biztosíthatják a termék egyenletes minőségét és csökkenthetik a hibákat. Az összetett fémfeldolgozási alkalmazásokhoz a professzionális fűtési megoldásokat kínáló szolgáltatók testreszabott érzékelőmegoldásokat kínálnak, hogy megfeleljenek az adott hőmérséklet-szabályozási követelményeknek.
