Ez a folyamatoptimalizálás a Φ8 mm-Φ12 mm-es csőátmérőjű ólompatron-fűtőben való elmosódást célozza meg. A magbeállítás 0,8 MPa-ról 1,2 MPa-ra növeli a töltési nyomást, miközben egy nagy-frekvenciás vibrációs lépést ad hozzá, hogy a szigetelő magnéziumport egyenletesebben oszlassa el a csőben, és a sűrűségeltérést ±5%-on belül szabályozzuk. Az optimalizálás előtt egyes fűtőberendezések egyenetlen fűtésűek voltak az egyenetlen magnéziumpor töltet miatt, ami befolyásolta a formák hőmérsékleti stabilitását; optimalizálás után 600 mintán végzett tesztek azt mutatták, hogy a melegítés egyenletessége 15%-kal nőtt, és a szerszám hőmérséklet-ingadozási tartománya ±2 fokra csökkent. A gyártás során hozzáadtunk egy magnéziumpor-sűrűség-ellenőrzési lépést, tételenként véletlenszerűen 5 mintát vettünk a sűrűségvizsgálathoz, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a töltés minősége megfelel a szabványoknak. Ezenkívül az optimalizált folyamat lerövidíti a töltési időt, javítva a termelés hatékonyságát, az egyszeri töltési ciklus 3 percről 2 percre csökken. Ezt a folyamatoptimalizálást alkalmaztuk az összes öntőforma-melegítő patronfűtő gyártásánál, és továbbra is nyomon követjük az ügyfelek visszajelzéseit, hogy tovább optimalizáljuk a töltési paramétereket, és javítsuk a termékek hosszú távú stabilitását.
