Tegnap délután egy sürgős csomag érkezett Milánóból (Olaszország) a K+F részlegre, amely egy kézzel rajzolt vázlatot és három sérült régi fűtőtestet tartalmazott. Az ügyfél egy niche dizájner márka, amely kézzel készített retro-stílusú kávéfőzőkre specializálódott. Fűtőmoduljuk egyedi felépítésű, L-alakú hajlított patronos fűtőtestekre van szükség, egyik végén karimával, amelyek éves szükséglete csak több mint száz egység, de igényes. Korábban az ilyen "kicsi, de szép" megrendelésekhez hosszadalmas formafejlesztési ciklusok kellettek. Most a digitális gyártósorunkra támaszkodva teljesen más a helyzet. A megrendelés kézhezvételekor a MES rendszer automatikusan generálta a folyamat útvonalát és ütemezett rugalmas gyártási egységeket, mint például gravírozógépek, CNC csőhajlítók és lézerhegesztők. A rajz digitalizálásától és anyag-előkészítésétől az első cikkpróbakészítésig mindössze 27 óra telt el. Az ezt követő köteggyártás, online ellenőrzés (beleértve a 3D szkennelés összehasonlítását) és a tiszta csomagolás két napon belül zökkenőmentesen lezajlott. Az ügyfél az általunk elküldött gyártási folyamatról készült videó és tesztjelentés kézhezvételekor megdöbbent a válaszadás sebességén, és e-mailben azt válaszolta: "Pontosan ezt az ipari partnert kerestük, aki érti és támogatja a kreatív megvalósítást." Ezt az 50 terméket nemzetközi expressz szállítással szállították, igazolva rugalmas gyártási rendszerünk egyedülálló előnyét a csúcskategóriás-testreszabás és a kis{16}}kötegelt rendelések kezelésében.
