A koppenhágai (dániai) ügyfél egy jól ismert,{0}}helyi tejfeldolgozó berendezés-gyártó, amely főként tej- és sajtfeldolgozó berendezések kutatás-fejlesztésével foglalkozik. Az ezúttal megvásárolt 500 patronos fűtőtestet a tejtermékek sterilizáló és fermentációs formáinak fűtésére használják. A vásárlók alapvető igényei, hogy a termékek megfeleljenek Dánia szigorú tejhigiéniai előírásainak, egyenletes fűtéssel rendelkezzenek, és alkalmazkodni tudjanak a tiszta műhelykörnyezethez. Az ügyfelek igényeinek megfelelően élelmiszer-minőségű SS304 varratmentes rozsdamentes acélcsöveket választottunk. A csőtest belső és külső fala is finoman polírozott, sorja és szennyeződés nélkül, megfelel a tejfeldolgozás higiéniai követelményeinek; a cső átmérője 7 mm, a cső hossza 140 mm, a terminál típusa tisztítható szilikonhuzallal illeszkedik, megkönnyíti a napi tisztítást és fertőtlenítést az ügyfelek számára, 200 fokos hőállóság, alkalmas a tejfeldolgozás közepes hőmérsékletű{11}}hőmérsékletű munkakörnyezetére. A belső teret Dániából importált élelmiszer--minőségű magnézium-oxid por tölti meg, amelyhez precíziós-tekercses Ni80Cr20 ellenállású huzal párosul, hogy egyenletes melegítést biztosítson, legfeljebb ±2 fokos melegítési hibával, elkerülve a tejtermékek minőségét befolyásoló helyi túlmelegedést. A megrendelés kézhezvétele után a gyártórészleg gyorsan kiosztotta az élelmiszer-minőségű alapanyagokat, és elindított egy speciális tejtermék-gyártó sort. A gyártósort teljesen kitisztították és fertőtlenítették, szigorúan követve az ISO22000 élelmiszer-higiéniai irányítási rendszert. A gyártási folyamat során tilos bármilyen szennyező anyag érintkezni a termékekkel. Speciális személyt bízunk meg a bejövő nyersanyag-ellenőrzés és a gyártási folyamat minőségellenőrzésével annak érdekében, hogy minden folyamat megfeleljen a szabványoknak, és a nyersanyagok és a gyártási folyamatok minősített aránya elérje a 100%-ot. Jelenleg ennek a tételnek a tömeggyártása megkezdődött, és az első csővágási folyamat 30%-a befejeződött. A gyártási terv szerint a teljes gyártás várhatóan 3 munkanapon belül befejeződik. Ezt követően teljes körű-termékminőség-ellenőrzést és élelmiszer--minőségű csomagolást végeznek, és speciális európai vonalon keresztül Koppenhágába szállítják, hogy segítsenek az ügyfeleknek javítani a tejfeldolgozás hatékonyságát és a termékminőséget.
