A közelmúltban 40 patronos fűtőtestet gyártottunk egy élelmiszer-csomagoló vállalat számára Kuala Lumpurban, Malajziában, sikeresen átesett az ügyfelek elfogadásán, és kiszállították az ügyfél gyárába. A vállalkozás főként nassolnivalókhoz műanyag csomagolótasakokat gyárt. Az eredeti hegesztő-berendezés fűtőelemei elöregedtek, ami instabil hőszigetelő-szilárdsághoz vezet, és olyan problémákhoz vezet, mint a tömítés szivárgása és a csomagolótasak megrepedése, ami befolyásolja a termék minőségét és a gyártás hatékonyságát.
Az ügyfél igényének kézhezvétele után értékesítési csapatunk és műszaki személyzetünk az ügyfél gyárába ment a helyszíni kivizsgálásra. Az ügyfél hőszigetelő berendezése egy folyamatos tömítőgép, amelynek fűtővályúja 1200 mm. Az eredeti patronos fűtőtestek átmérője 10 mm, hossza 1150 mm, de a hosszan tartó-magas-hőmérsékletű működés miatt a fűtőszál oxidálódott és eltört, a hőszigetelési hőmérséklet ingadozása pedig meghaladja a ±10 fokot. A megrendelő gyártási igényei szerint 10 mm átmérőjű és 1150 mm hosszúságú patronos fűtőtesteket javasoltunk, amelyek 316 literes rozsdamentes acél burkolatot használnak az élelmiszer-előállítási környezet higiéniai követelményeinek kielégítésére, és a felületi teljesítménysűrűséget 15 W/cm²-re állítják a gyors felmelegedés és a stabil hőmérsékletszabályozás érdekében.
A gyártás során szigorúan betartottuk az élelmiszerekkel érintkező anyagokra vonatkozó biztonsági előírásokat. Minden nyersanyag megfelelt az SGS-tesztnek, és megfelelt az FDA élelmiszerekkel való érintkezésére vonatkozó követelményeknek. A huzaltekercselési folyamat során importált berendezéseket használtak annak biztosítására, hogy a fűtőszál ellenállásérték-eltérése ±2%-on belül legyen szabályozva, biztosítva minden egyes patronfűtő egyenletes teljesítményét. A töltött magnézium-oxid por három tisztítási folyamaton ment keresztül, nagymértékben javítva a szigetelést és a hővezetési teljesítményt. A csőzsugorítási eljárás során CNC berendezést használtak a csőátmérő egyenletes zsugorítására, elkerülve az egyenetlen helyi falvastagságot.
Az ellenőrző linkben minden egyes patronfűtő 24-órás folyamatos teljesítményen- esett át a tesztelés során, és a felületi hőmérséklet stabilan 350 fok körül volt látható csillapítás nélkül; a szigetelési ellenállás vizsgálati eredményei 80 MΩ vagy annál nagyobbak voltak, a szivárgó áram pedig kisebb vagy egyenlő, mint 0,3 mA, ami megfelel a nemzetközi biztonsági előírásoknak. Ezenkívül szimuláltuk az ügyfél gyártási környezetét, a patronfűtőket egy próbahő{8}}tömítő berendezésre telepítettük, és 1000 folyamatos hő{10}}tömítési tesztet végeztünk. A hegesztési hőmérséklet-ingadozást ±3 fokon belül szabályoztuk, és a hegesztési szilárdság a nemzeti szabvány több mint kétszeresét érte el, teljes mértékben kielégítve az ügyfél igényeit.
A csomagolási linkben minden egyes fűtőpatron külön-külön élelmiszer-{0}}minőségű műanyag fóliával volt becsomagolva, a külső réteg pedig vízálló kartondobozokat tartalmazott, hogy ne sérüljön meg a nedvesség és a szállítás során. A mellékelt vizsgálati jelentés tartalmazza a nyersanyagvizsgálati jelentést, a teljesítmény-tesztelési jelentést, a szigetelési ellenállás vizsgálati jelentését stb., amelyek megkönnyítik az ügyfelek minőségének nyomon követését.
A megrendelő műszaki igazgatója az átvétel után megállapította, hogy ezeknek a patronos melegítőknek a minősége felülmúlta az elvárásokat. A telepítés és az üzembe helyezés után a hőszigetelő berendezés felfűtési ideje 15 percről 5 percre csökkent, a hőszigetelési hőmérséklet stabilitása jelentősen javult, a termékminősítési arány pedig 92%-ról 99,5%-ra nőtt. Értékesítés utáni-csapatunk rendszeresen felkeresi az ügyfelet, hogy megismerje a berendezés működését, és időben nyújtson műszaki támogatást és karbantartási szolgáltatásokat.
