A világ legnagyobb pálmaolaj-termelőjeként Indonézia pálmaolaj-mélyanyag-feldolgozó ipara hatalmas piaci igényekkel és szigorú termelési szabványokkal rendelkező pilléres iparág. Jelenleg a legtöbb helyi pálmaolaj-finomító gyártósor még mindig hagyományos gőzfűtő berendezést alkalmaz, amelynek számos hiányossága van, például nagy energiafogyasztási veszteség, lassú fűtési sebesség és nagy hőmérséklet-szabályozási eltérés. Ezek a problémák közvetlenül befolyásolják a pálmaolaj finomítási tisztaságát és a késztermék minőségét, és nagymértékben csökkentik a gyártósor általános termelési hatékonyságát. Ugyanakkor a finomítási folyamat során keletkező zsírsavak és korrozív szennyeződések folyamatosan erodálják a fűtőelemeket, ami a fűtőcsövek gyakori károsodását és cseréjét eredményezi, ami magas berendezések karbantartási és gyártási költséget jelent a vállalkozások számára. Chen Li, a Nemzetközi Kereskedelmi Osztály menedzsere elmondta, hogy Indonéziában sok helyi pálmaolaj-feldolgozó vállalatot régóta zavarnak a fűtőberendezések fájdalmas pontjai, és sürgősen nagy-teljesítményű és nagy-tartósságú speciális fűtőelemekre van szükségük, ami az alapvető ok, amiért az ügyfelek kezdeményezik termékeink megvásárlását. Az indonéziai pálmaolaj-finomítás zord munkakörülményeihez való alkalmazkodás érdekében műszaki csapatunk mélyreható kutatást végzett a helyi gyártási folyamatok, a munkakörnyezetek és a berendezések adaptálási szükségletei, a speciálisan optimalizált termékszerkezet és az anyagok tekintetében, valamint korrózióálló, pálmaolaj-gyártó sorokhoz{8}}álló patronfűtőket fejlesztett ki. Ez a patronos fűtőelem kiváló sav- és lúgkorrózióállósággal, ultra{10}}nagy teljesítménysűrűséggel és mikron{11}}szintű precíz hőmérsékletszabályozási képességekkel rendelkezik. Hosszú ideig képes alkalmazkodni a pálmaolaj magas hőmérsékletű finomítási körülményeihez, hatékonyan elkerüli a fűtőelemek korróziós károsodását, nagymértékben csökkenti a berendezés üzemeltetési és karbantartási költségeit, javítja a fűtési hatékonyságot, stabilizálja a gyártási hőmérsékletet, és átfogóan javítja a termék minőségét és termelési kapacitását.
