Jelenleg a gyártócsoport mind a 350 egységnél befejezte a tekercselési és MgO-töltési fázisokat. A fűtőberendezések most áthaladnak a simítási folyamaton, amelynek során egy forgó simítógép csökkenti a külső átmérőt, és kőkemény sűrűségűre tömöríti a magnézium-oxid szigetelést. Ez a lépés kritikus, mert meghatározza a kész fűtőelem dielektromos szilárdságát és hővezető képességét is. A simítást követően minden egységet körülbelül 700 fokos izzítással végeznek, hogy enyhítsék a belső feszültségeket, és megpuhuljanak a burkolat a későbbi hajlítási vagy alakítási műveletekhez, amelyeket az ügyfél igényelhet.
Minőségellenőrző csapatunk már megkezdte a{0}}folyamatok ellenőrzését. Ellenőriztük, hogy a tekercsek ellenállási értékei a szükséges ±5%-os tűréshatáron belülre esnek, és megerősítettük, hogy a MgO töltéssűrűség megfelel a belső szabványunknak, amely nem kevesebb, mint 2,4 g/cm³. A lágyítás befejezése után az ólomhuzalokat egy szabadalmaztatott krimpelési eljárással rögzítjük, amely gáztömör kapcsolatot hoz létre a nikkel-kapocscsapok és a rézhuzal-vezetők között. Ez megakadályozza a nedvesség bejutását, ami a melegítő idő előtti meghibásodásának egyik leggyakoribb oka nedves élelmiszer-feldolgozási környezetben.
