Szerkezet és anyagrendszer
Ez a típusú hőelem négy részből áll: mérőcsatlakozóból, szigetelőrétegből, védőcsőből és menetes csatlakozóból. A mérési csomópont K- típusú (nikkel-króm/nikkel-szilícium) vagy E- típusú (nikkel-króm/réz-nikkel) hőelemhuzalokat használ, amelyek hőelempárt alkotnak egymáshoz hegesztve; a szigetelőréteg nagy-tisztaságú magnézium-oxid porból készül, amelyet a védőcső belsejébe töltenek az elektromos szigetelés és a hővezetési egyensúly elérése érdekében; a védőcső anyagát a munkakörülményeknek megfelelően választják ki: 316L rozsdamentes acél (korrózióálló, közepes és alacsony hőmérséklet), Inconel 600/625 (magas hőmérsékletnek ellenálló, kloridionos korróziónak ellenálló) vagy korund kerámia (ultra-magas hőmérséklet, kiváló szigetelés); a menetes csatlakozó szabvány M27×2 vagy 1″NPT, amely megfelel a JB/T 5518 és az IEC szabványoknak. 60584-1 Ipari szabvány, biztosítva a felcserélhetőséget.
Működési elv és jelkimeneti jellemzők
A Seebeck-effektus alapján, ha hőmérséklet-különbség van a mérővég és a referenciavég között, a hőelem áramköre mikrovoltos{0}}szintű elektromotoros erőt hoz létre (tipikus érték: 40 μV/fok), amely kompenzáló vezetékeken keresztül jut el a kijelző műszeréhez. Kimenete közel -lineáris összefüggést mutat, a 0–1000 fokos tartományban (K típus, III. osztály) ±1,5 foknál kisebb vagy egyenlő hibával. A válaszidőt a védőcső falának vastagsága befolyásolja: körülbelül 60-120 másodperc fémcsöveknél és körülbelül 120-180 másodperc kerámiacsöveknél. Alkalmas állandó állapotú-vagy lassan változó hőmérsékletmezők figyelésére.
Alapvető alkalmazási forgatókönyvek
Energiaipar: Kazán túlhevítő és utófűtőcső falának hőmérsékletének figyelése
Petrolkémiai ipar: reaktorköpeny, katalitikus krakkolóegységek magas hőmérsékletű{0}}zónája
Kohászati ipar: Elektromos ívkemence szája, folyamatos öntéses kristályosító hűtővíz hőmérséklete
Vegyipar: Nagynyomású{0}}gőzvezetékek, ammóniaszintézis-torony kimenet
Nukleáris energiamező: Az elsődleges kör hűtőfolyadék-hőmérsékletének figyelése (nagy-tisztaságú anyagokat igényel)
Telepítés és tömítés Műszaki kulcspontok
Menet{0}}előkezelés: A berendezés menetes furatainak tisztának és sorjamentesnek kell lenniük, és a menetmélységnek nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie a névleges átmérő 1,5-szeresével.
Tömítőanyag: por-mentes azbesztkötelet (800 fokos vagy annál nagyobb hőállóság) vagy magas hőmérsékletű tűzálló agyagot kell használni; A teflon szalag és a szilikon tömítőanyag használata tilos.
Meghúzási nyomaték: 40–60 N·m M27×2 meneteknél, 60–80 N·m M33×2 meneteknél. N·m, nyomatékkulcs szükséges
Behelyezési mélység: A védőcső külső átmérőjének 10-15-szöröse vagy annál nagyobb, nagynyomású folyadékokban legalább 75 mm
A vezetékezés és a hideg csomópont kompenzáció specifikációi
Polaritás: A piros vezeték negatív (-), a sárga vezeték pozitív (+)
AK-típusú kompenzációs vezetéket kell használni, az árnyékolóréteg egyik végén földelve.
A hideg átkötés a kapcsolószekrény állandó hőmérsékletű zónájára terjed ki (100 fok vagy annál kisebb), és a műszer lehetővé teszi az automatikus hidegátmenet kompenzáció (AFC) funkciót.
Kalibrálás és életvezetés
|
Tétel |
Követelmény |
|
Kalibrációs ciklus |
Általános feltételek: 12 hónap; High-temperature cycling (>600 fok): 6 hónap |
|
Kalibrációs módszer Összehasonlítási módszer |
Csőszerű kalibrációs kemencébe helyezve, S- típusú szabványos hőelemmel, a termoelektromos potenciált 300 fokon, 600 fokon és 900 fokon rögzítve ±0,2 fok/perc stabilitással. |
|
Életértékelés |
A termoelektromos potenciáleltolódási sebesség (5μV/év vagy annál kisebb), a szigetelési ellenállás (100MΩ@500VDC vagy nagyobb) és a védőcső oxidációs vastagsága (Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 mm/év) átfogó megítélése alapján. |
|
Tipikus élettartam |
Medium and low temperature environments: 3–5 years; High-temperature cycling (>800 fok): 1-2 év |
