A fix karimás -szerelt szonda- típusú hőelemek a nagy nyomásállóság, az erős rezgésállóság és az egyszerű karbantartás alapvető előnyeit kínálják, így nélkülözhetetlen hőmérséklet-érzékelő megoldást jelentenek a nagy nyomást, nagy átmérőt és korrozív közegeket igénylő ipari forgatókönyvekben. Szabványosított interfészüknek és moduláris felépítésüknek köszönhetően az egyik legmegbízhatóbb és legbiztonságosabb hőmérsékletmérő interfész típus a modern feldolgozóipari automatizálási rendszerekben.
Szerkezet és tömítési mechanizmus
A rögzített karimás -szerelt szonda- típusú hőelem négy részből áll: hőelem elemből, magnézium-oxid szigetelőrétegből, védőcsőből és karimás csatlakozásból. A hőelem elem K- (nikkel-króm/nikkel-szilícium) vagy E- típusú (nikkel-króm/réz-nikkel) ötvözethuzalokat használ, amelyek a hőmérsékletmérő csomópontot alkotják; a szigetelőréteg nagy-tisztaságú magnézium-oxid porból készül, amely biztosítja az elektromos szigetelést és a kiegyensúlyozott hővezetést; a védőcső anyagát a munkakörülményeknek megfelelően választják ki: 316L rozsdamentes acél (korrózióálló), Inconel 600/625 (magas hőmérsékletű oxidációálló) vagy korund kerámia (ultra{15}}magas hőmérsékletű szigetelés); a karimás csatlakozás tompa{16}}hegesztett vagy csúszó-acél karima, amely megfelel az ASME B16.5 és a JB/T 8622 szabványoknak. A karima tömítőfelülete többnyire megemelt felület (MF) vagy hornyos felület (TG), amely pontos illeszkedést igényel a megfelelő tömítéssel a nagynyomású tömítés eléréséhez.
Tömítőanyagok és nyomáshoz való alkalmazkodás
A karimatömítés fém-tekercstömítéseken (316 literes rozsdamentes acél szalag + rugalmas grafit) vagy rugalmas grafittömítéseken alapul, amelyek 10–25 MPa üzemi nyomásnak és 800–1300 fokos magas-hőmérsékletnek is ellenállnak. Korrozív közegekben (például kloridionok, savas gőz) PTFE-bevonatú tömítések használhatók a fémionos szennyeződés elkerülésére. A tömítési felületet beszerelés előtt alaposan meg kell tisztítani koromtól, olajfoltoktól, radiális karcoktól vagy gödröktől, hogy egyenletes nyomást biztosítsunk a tömítésen és megelőzzük a felület szivárgását.
Alapvető alkalmazási forgatókönyvek
Petrolkémiai ipar: katalitikus krakkolóreaktorok, nagynyomású{0}}csővezetékek hidrogénező egységekben, desztillációs oszlop felső hőmérséklet-szabályozása
Energiaipar: Kazán túlhevítők, utánmelegítők, fő gőzvezetékek
Kohászati ipar: Elektromos ívkemence falak, folyamatos öntéses kristályosító hűtővíz rendszerek
Nukleáris energiarendszerek: Az elsődleges kör hűtőfolyadék-hőmérsékletének figyelése (nagy-tisztaságú Inconel anyag szükséges)
Gyógyszer- és élelmiszeripar: Egészségügyi karimás hőelemek (tükrös polírozású, nincs halk{0}}szög kialakítás), amelyek megfelelnek a GMP szabványoknak
Kalibrálás és élettartam menedzsment
Calibration Cycle: 12 months under normal operating conditions; 6 months for high-temperature cycling (>600 fok) vagy korrozív környezetben
Kalibrálási módszer: Összehasonlító módszer, cső alakú kalibrációs kemencébe helyezve (±0,2 fok/perc stabilitás) egy S- típusú szabványos hőelemmel együtt, rögzítve a termoelektromos potenciált 300 fokon, 600 fokon és 900 fokon. Hiba Kisebb vagy egyenlő ±1,5 fokkal (K-típus, III. osztály)
Élettartam-értékelő mutatók: Termoelektromos potenciáleltolódási sebesség (5 μV/év vagy annál kisebb), szigetelési ellenállás (100MΩ@500VDC vagy nagyobb), védőcső oxidációs vastagsága (Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 mm/év)
Typical Lifespan: 5–8 years in medium and low-temperature environments; 2–4 years in high-temperature cycling (>800 fok)
Telepítési specifikációk és üzemeltetési eljárások
|
Lépés |
Követelmény |
|
Karima igazítása |
A karima végfelületének párhuzamosságának eltérése A karima külső átmérőjének legfeljebb 1,5‰-e, és legfeljebb 2 mm |
|
Csavar meghúzása |
Használjon több-körös átlós meghúzási módszert: első körben a célnyomaték 10%-a, második körben 20%, harmadik körben 60%, negyedik körben 100%. |
|
Nyomaték referenciaértékek |
DN100 PN16 karima: 80–120 N·m; DN150 PN25 karima: 120–180 N·m |
|
Beillesztési mélység |
A mérővég behelyezési mélysége nem lehet nagyobb, mint a védőcső külső átmérőjének 10-15-szöröse, és legalább 75 mm nagynyomású folyadékokban |
|
Beépítési helyzet |
A függőleges telepítés előnyben részesítendő; vízszintes telepítéshez hőálló tartót kell hozzáadni-, hogy megakadályozza a védőcső megereszkedését és deformálódását |
