Hőmérséklet-ellenállási küszöb illesztése kerek cső alakú fűtőberendezéshez: kiküszöböli a magas hőmérsékletű{0}}öregedési hibákat
A magas-hőmérsékletű öregedési hiba az egyik leggyakoribb hibája a kerek cső alakú fűtőberendezéseknek folyamatos ipari üzemben. Sok fűtőberendezés stabilan működik a kezdeti szakaszban, de teljesítménycsökkenést, csőfal oxidációt és szigetelési hibát szenvednek el hosszú -hosszú távú működés után, amelyet többnyire az anyaghőmérséklet-ellenállási küszöbértéket meghaladó üzemi hőmérséklet okoz. A különböző köpenyanyagoknak és belső szerkezeti konfigurációknak világos felső hőmérsékleti határai vannak, és a küszöbértéket túllépő hosszú távú-működés visszafordíthatatlan teljesítményromlást vált ki.
A kerek cső alakú fűtőtest hőmérséklet-ellenállási küszöbét a burkolat anyaga, a belső fűtőszál és a szigetelőanyag együttesen határozza meg. A szénacél köpenynek van a legalacsonyabb hőmérséklet-ellenállási határa, -hosszú távú stabil működési hőmérséklete nem haladja meg a 400 fokot. A 400 fok feletti folyamatos működés felgyorsítja a felület oxidációját és lerakódását, ami a csőfal elvékonyodásához és a szerkezeti szilárdság csökkenéséhez vezet. A rozsdamentes acél köpeny hosszú távon, -650 fokos magas hőmérsékleten is ellenáll, stabil oxidációs ellenállással és szerkezeti teljesítménnyel, közepes és magas hőmérsékletű száraz égetéshez és fűtéshez.
A rézcsöves melegítőket az anyag fizikai tulajdonságai korlátozzák, a maximális biztonságos üzemi hőmérséklet nem haladja meg a 200 fokot. A hosszú távú, 200 fok feletti üzemelés a rézcső falának megpuhulását és képlékeny deformációját okozza, így nem tudja megtartani az eredeti szerkezeti formát és az illesztési pontosságot. A belső nikróm fűtőszál ultra--magas hőmérsékletállósággal rendelkezik, akár 1200 fokos üzemi hőmérséklettel, így az egész fűtőelem maghőmérséklet-korlátozó tényezője mindig a külső burkolat anyaga, nem pedig a belső fűtőmag.
A folyékony fűtési forgatókönyvek speciális hőmérséklet-illesztési logikával rendelkeznek, amely eltér a szárazégetéstől. A folyékony közeg forráspontja korlátozza a csőfal tényleges üzemi hőmérsékletét, így a hagyományos vízmelegítési forgatókönyvek nem lépik túl a rozsdamentes acél és szénacél csövek hőmérséklet-ellenállási küszöbét. De a magas hőmérsékletű olajfürdőnek és a kémiai oldószeres hevítésnek magasabb a közepes forráspontja, ezért a magas hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acél anyagok prioritása szükséges a -hőmérsékletnek ellenálló rozsdamentes acél anyagokhoz, hogy elkerülhető legyen a csőfal magas hőmérsékletű -öregedése.
A hőmérséklet-ellenállási küszöbérték és a forgatókönyv-illesztési táblázat az alábbiak szerint van rendezve:
|
Fűtés típusa |
Hosszú távú-biztonságos hőmérsékleti küszöb |
Azonnali elviselhető hőmérséklet |
Magas{0}}hőmérsékletű hiba megnyilvánulása |
Megfelelő hőmérsékleti forgatókönyv |
|---|---|---|---|---|
|
Szénacél kerek fűtőtest |
400 foknál kisebb vagy azzal egyenlő |
450 fok |
Felületi oxidációs rozsda, csőfal elvékonyodás |
Alacsony és közepes hőmérsékletű száraz fűtés |
|
Rozsdamentes acél kerek fűtőtest |
650 fok vagy annál kisebb |
700 fok |
Lassú oxidáció, enyhe teljesítménycsillapítás |
Közepes és magas hőmérsékletű száraz és nedves fűtés |
|
Piros réz kerek melegítő |
200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő |
220 fok |
Szerkezeti lágyulás és deformáció |
Normál hőmérsékletű folyadék állandó hőmérsékletű fűtés |
Az ipari öregedési vizsgálati adatok szerint a küszöbértéket 50 fokkal meghaladó üzemi hőmérséklet több mint 50%-kal csökkenti a cső alakú fűtőtestek élettartamát. A hőmérsékleti küszöbértékek szigorú megfeleltetése hatékonyan elkerülheti a visszafordíthatatlan öregedési hibákat, és megőrzi a berendezés hosszú távú stabil fűtési teljesítményét-.
A professzionális hőmérséklet-illesztési rendszer kiválaszthatja a célzott fűtőelem típusokat a folyamat hőmérsékleti csúcsértékének és a folyamatos működési időnek megfelelően, megvalósítva az anyaghőmérséklet-ellenállás és az üzemi körülmények hőmérséklet-igényének pontos illeszkedését.
