A tömítési rendszer meghibásodásának elemzése és a teljes élettartamú tömítés karbantartási sémája-
A köpeny- és csőhőcserélők közepes szivárgási meghibásodása többnyire a tömítőrendszer elöregedése és nem illeszkedése, mintsem a fő szerkezet károsodása miatt következik be. A csőlemez tömítés, a karimás tömítés és a fejtömítés két hordozórendszer magszigetelési feladatát vállalja. A hosszú távú magas-hőmérsékletű és nagy A szisztematikus tömítés karbantartással hatékonyan elkerülhető a berendezés leállása és a tömítés meghibásodása által okozott biztonsági veszély.
A csőlemez tömítése a legkritikusabb belső tömítőelem. A csőfuratok és a csőköteg illesztései dilatációs hézagot és hegesztési kompozit tömítési technológiát alkalmaznak a héj-oldal és a cső{2}}oldali közeg elkülönítésére. A hosszú -hőtágulás és összehúzódás mikro-réseket okoz a tágulási hézagoknál, a magas-hőmérsékletű folyadék súrlódása pedig felgyorsítja a tömítőanyag elfáradását. Enyhe tömítési hiba közepes kereszt-szivárgást okoz, ami befolyásolja a hőcserélő közeg tisztaságát és a folyamat stabilitását. A súlyos meghibásodás nagymértékű{10}}közepes keveredéshez és a rendszer bénulásához vezet.
A karima és a fej tömítése külső környezeti hatásoknak néz ki. A külső karimás tömítések hosszú ideig ki vannak téve magas-hőmérsékletű, nedves és korrozív ipari környezetnek, hajlamosak az öregedésre, megkeményedésre és repedésre. Az egyenetlen karimaszerelvény feszültség és termikus deformáció a tömítés kompressziós hibáját okozza, ami külső közeg szivárgásához és nyomásveszteséghez vezet. A legtöbb alacsony-nyomású lassú-szivárgási hibát a külső tömítőelem csillapítása okozza.
A fokozatos tömítőanyag-illesztés alkalmazkodik a különböző munkakörülményekhez. A hagyományos gumitömítések alkalmasak a hagyományos alacsony-hőmérsékletű és{2}}alacsony nyomású forgatókönyvekre. A grafitból és fémből készült tekercstömítések alkalmazkodnak a magas-hőmérsékletű és közepes{5}}nyomású munkakörülményekhez. A fém kemény tömítőszerkezeteket ultra-nagy nyomású és extrém hőmérsékleti forgatókönyvek esetén alkalmazzák, biztosítva a tartós nulla-szivárgás tömítő hatást.
A különböző tömítőszerkezetek tömítési teljesítményét és szervizciklusát az alábbi táblázat mutatja:
|
Tömítés szerkezete és anyaga |
Üzemi hőmérséklet tartomány |
Üzemi nyomástűrés |
Hosszú távú-tömítési stabilitás |
Javasolt csereciklus |
|---|---|---|---|---|
|
Közönséges gumi tömítés |
Legfeljebb 120 fokos alacsony hőmérséklet |
40 bar vagy annál kisebb alacsony nyomás |
Általános könnyű öregedési hiba |
6-12 hónap |
|
Grafit kompozit tömítés |
Legfeljebb 350 fokos középhőmérséklet |
100 bar vagy annál kisebb közepes nyomás |
Jó stabil nyomásállóság |
18-24 hónap |
|
Fém tekercstömítés |
Legfeljebb 500 fokos magas hőmérséklet |
160 bar vagy annál kisebb magas nyomás |
Kiváló termikus deformációállóság |
36-48 hónap |
|
Fém kemény tömítő szerkezet |
Legfeljebb 600 fokos ultra{1}}magas hőmérséklet |
Legfeljebb 250 bar ultra{1}}magas nyomás |
Ultra-nagy állandó stabilitás |
60+ hónap minimális csere |
Az értékesítés utáni-hibastatisztikák azt mutatják, hogy a tömítőrendszer meghibásodása a hőcserélő közegszivárgási baleseteinek 72%-áért felelős. Az időben osztályozott tömítőanyagcsere és a tömítési feszültség kalibrálása kulcsfontosságú intézkedések a berendezés tömítési teljesítményének megőrzéséhez.
A professzionális tömítőrendszer-karbantartási sémák hozzáigazíthatják a célzott tömítőanyagokat, és az ellenőrzési csereciklusokat a berendezés üzemállapotának paraméterei szerint alakíthatják ki, megvalósítva a héj és a cső hőcserélőjének hosszú, -zéró-szivárgásmentes működését
