A fröccsöntési gyártás megkezdése előtt a formát elő kell melegíteni a megfelelő hőmérsékletre, jellemzően 200 és 300 Celsius fok közé. Ha a hőmérséklet túl alacsony, az olvadt alumínium vagy cink a formával érintkezve megszilárdul, ami hiányos töltést és hidegzárást okoz. Ha a hőmérséklet túl magas, az alkatrészek kilökése megnehezül, forrasztás történhet, és a ciklusidők megnövekedhetnek a hosszabb hűtési időszakok miatt. Az előmelegítési sebesség közvetlenül befolyásolja a szerszámcsere idejét és a berendezés általános kihasználtságát, így ez kulcsfontosságú a présöntőberendezések-felhasználásánál, ahol a termelés hatékonysága közvetlenül befolyásolja a jövedelmezőséget.
A hagyományos forma-előmelegítési módszerek, mint például a lángfűtés és az elektromos főzőlapok gyakran nem bizonyulnak hatékonynak. A lánghevítés egyenetlen lehet, és potenciálisan károsíthatja a forma felületét helyi forró pontokkal, amelyek idővel hőfáradásos repedéseket okozhatnak. A nyílt láng a gyártási környezetben is biztonsági kockázatot jelent. A főzőlapok csak a forma külsejét melegítik fel; a magüregbe történő hőátadás az acél termikus tömege miatt jelentős időt vesz igénybe. Ez hosszú előmelegítési ciklusokat és egyenetlen hőmérséklet-eloszlást eredményez a gyártás megkezdésekor, ami befolyásolja az első-lövés minőségét. Egyre népszerűbb alternatíva a beágyazott patronos melegítők használata. A derékszögű ólompatronos melegítőket az öntőforma előre-fúrt csatornáiba helyezik be, közvetlenül felfűtve azokat a központi területeket, ahol a hőmérséklet-szabályozás a legkritikusabb.
A fröccsöntőformákban lévő fűtőcsatornák jellemzően az elválasztó vonal közelében és a kapu környékén találhatók, ahol a hőterhelés a legnagyobb az öntési ciklus során. A fűtőtestek elrendezésének egyensúlyban kell lennie a fűtés hatékonyságával és a hőmérséklet egyenletességével. Gyakori a fűtőtest átmérőjének körülbelül háromszoros középső -középpont közötti távolsága, bár ezt az adott formageometria és a hűtőcsatorna elrendezése alapján kell beállítani. A fröccsöntőformafűtők ajánlott felületi terhelése- 5 és 8 watt/négyzetcentiméter. Ez a konzervatív tartomány figyelembe veszi a fröccsöntési műveletekben rejlő termikus feszültségeket és mechanikai terheléseket. Tekintettel a présöntőformák nagy mennyiségére és nagy hőkapacitására, a teljes teljesítményigény gyakran eléri a tíz kilowattot, ezért több fűtőberendezésre van szükség, amelyek összhangban működnek egy többzónás vezérlőrendszerrel.
A fröccsöntési környezet zord, és olyan veszélyeket rejt magában, mint az olvadt fém fröccsenése, a szerszám--leválasztó anyag gőzei és a mechanikai rezgések. A fűtőelem vezetékeinek védelmének robusztusnak kell lennie. A derékszögű-hajlításhoz a lágyított kialakítás kiváló szilárdságot és fáradtságállóságot biztosít a hegesztett ívekhez képest. Az ólomhuzal kilépési pontját rugalmas fém védőcsővel kell védeni, hogy megvédje magát a hőtől és a mechanikai sérülésektől. A 321-es rozsdamentes acél jobb magas hőmérsékletű -hőmérsékletű oxidációval szemben ellenállóbb, mint a 304, a titán stabilizálásának köszönhetően, amely megakadályozza a króm-karbid kicsapódását magasabb hőmérsékleten. Az Incoloy 800 egy prémium választás, amely 700 Celsius-fok felett is képes hosszú távon-működni, így a legigényesebb présöntési{14}}alkalmazásokhoz is alkalmas.
Fontosak a telepítési szempontok. A présöntőformák-melegítés hatására lényegesen jobban kitágulnak, mint a műanyag formák. A szerszámacél hőtágulási együtthatója körülbelül 11-13 x 10⁻⁶/fok, ami azt jelenti, hogy egy 500 mm-es forma több mint 1,5 mm-rel tágulhat szobahőmérsékletről 250 fokra melegítve. A fűtőelem és a furat közötti hézagot ennek megfelelően növelni kell, jellemzően 0,1-0,2 milliméterrel a sugáron. A termikus felület anyagának magas hőmérsékletűnek is kell lennie; A szabványos hőpaszta 300 Celsius-fok felett lebomlik, és olyan szénmaradványt hagy maga után, amely valójában akadályozza a hőátadást. Ehelyett speciális, magas hőmérsékletű, kerámia vagy fém töltőanyagokat tartalmazó termikus keverékeket kell használni.
Egyes fröccsöntő létesítmények úgy próbálják csökkenteni a költségeket, hogy szabványos ipari fűtőberendezéseket használnak a kifejezetten öntőformákhoz tervezettek helyett. Az eredmény gyakran idő előtti meghibásodás a nem megfelelő rezgésállóság, az elégtelen hézag a hőtáguláshoz vagy a rossz vezetékvédelem miatt. A csere leállási ideje messze meghaladja a kezdeti anyagmegtakarítást. Valójában a fröccsöntési-formafűtés egy speciális terület, amely szakértelmet igényel a fűtőelemek kiválasztásában, elhelyezésében és szabályozásában. A nagy présöntvény-formák esetében egy speciális gyártó bevonása a teljes fűtési rendszer tervezésére-beleértve a teljesítményszámítást, az elrendezést és a hőmérséklet-szabályozás integrációját,-költséghatékonyabb megközelítés, mint az ismételt próba{10}}és-hiba. Egy megfelelően megtervezett rendszer 50%-kal vagy többel csökkentheti az előmelegítési időt, miközben javítja a formák hőmérsékletének egyenletességét és meghosszabbítja a fűtőelem élettartamát.
